哈喽 小伙伴们 ，今天给大家科普一个小知识。在日常生活中我们或多或少的都会接触到数控车床安全操作规程_数控车床操作规程方面的一些说法，有的小伙伴还不是很了解，今天就给大家详细的介绍一下关于数控车床安全操作规程_数控车床操作规程的相关内容。

1、数控车床安全操作规程工作中，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，细心操作，杜绝酒后操作，严格遵守安全操作规程。

【资料图】

2、在不熟悉机床操作前，严禁随意动机床，并且注意以下事项：一．开机前：1．穿戴好劳保用品，严禁穿宽松的衣服、戴手套、未戴帽子的长发操作机床。

3、2．每天工作前先查看交接班记录，再检查有无异常现象。

4、3．观察机床的自动润滑油箱油液是否充足。

5、4．确认各操作门及两侧门均已关毕，检查安全护罩是否完整。

6、5．确认电器箱门已关闭。

7、6．用机床厂家配带的专用给油器对油压夹头添加黄油。

8、7．打雷时不要开启机床。

9、二．开机检查：1．送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

10、2．如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

11、3．在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。

12、4．确认没有任何马达或其它部位产生异声。

13、5．开机后，先检查主轴夹头软、硬爪螺丝是否已锁紧，并将各轴作原点复归。

14、6．检查各油压表之压力值是否在正常范围之内以及各系统运行是否正常。

15、7．检查数控装置中各个风扇是否正常运转。

16、8．刀具位置是否适当。

17、 9．每日开工前暖机十分钟，冬天时间应延长（主轴转速600~800rpm，各导轨以50%的最高速率运转）。

18、 三．校刀试车：1．安装刀具前，确认所有刀具安装面都已清洗干净。

19、2．装内孔刀时，刀具末端不能伸出太长，以免旋转时碰到刀塔本体。

20、3．换刀时应注意刀具不要撞到工件、卡盘、夹具、板金。

21、4．校刀时应注意刀具是否互相干涉。

22、5．工件是否锁紧？主轴转动时，加工物是否会飞出？6．刀具是否锁紧？四．操作前：1．核对程序是否正确？特别注意X、Z轴之正负符号及小数点是否正确。

23、2．程序所设之加工条件是否正确安全？3．检查刀具补正值是否正确？4．机械锁定按键是否在OFF位置？5．加工前，程序先预演一次，核对程序是否正确？并手动检查每把刀具的位置是否正确。

24、6．试切削前先检查G00之速率是否放在F0之位置？7．试切削后，修改程序时要确实核对小数点、正负符号，并用单节操作，G00之速度放在F0之位置，以免错误而产生撞机，等正常后缓慢调整至正常位置。

25、8．加工棒料伸出主轴后端时，须设立警示标记或防护栏，以免对人员的伤害。

26、五．操作中：1．刀具补正值修正时，应注意正负符号及小数点，以免修正错误而产生撞机。

27、2．中途停机再开始执行时，注意其位置是否回到机械原点。

28、3．欲开始执行时，应检查浮标是否回到程序起头之正确位置。

29、4．机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

30、5．清除切屑时，要使用专用工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

31、6．要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

32、7．机床在通电状态时，千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

33、8．机床运行中，操作人员不得擅自离开，使设备处于无人值守的状态。

34、六．异常处理： 1．当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将刀具安全移出加工位置，确定排除警报故障后，恢复加工。

35、2．遇到紧急状况时，应迅速压下“紧急停止开关”。

36、3．在维护电气装置时，必须首先切断电源，并挂维护标识。

37、七．工作结束后，应当遵守以下操作规程：1．如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

38、2．要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

39、3．不可用压缩空气来清理机器或其它组件。

40、（防止灰尘及金属屑可能吹入轴承或滑道内）。

41、4．切断系统电源，关好门窗后才能离开。

42、前面的是数控车床操作规程，具体不同机床会有不同。

43、但数控加工工艺要看实际零件，不一样的零件加工工艺会完全不一样。

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